r twist

La r-twist-mesh es una macrofibra sintética estructural de última generación, fabricada con poliolefinas. Su característica única es su geometría fibrilada en forma de malla retorcida ("twisted-mesh"). Este diseño no es un simple monofilamento, sino una red que se abre y distribuye durante el mezclado, creando un anclaje mecánico tridimensional excepcional en el hormigón.

La geometría de malla retorcida está diseñada para maximizar el anclaje. A diferencia de las fibras monofilamento que dependen solo de la fricción superficial (incluso con relieves), la r-twist-mesh se "desenrolla" en la mezcla para formar una red interconectada. Esto proporciona múltiples puntos de anclaje, lo que se traduce en una transferencia de carga post-fisuración más eficiente y, por tanto, en un mejor rendimiento en términos de resistencias residuales (fR1, fR3).

Sí, absolutamente. La r-twist-mesh está diseñada como una alternativa directa al mallazo de reparto y al refuerzo estructural ligero. Un cálculo de ingeniería basado en las normativas vigentes (como el Código Estructural) permite determinar la dosificación necesaria para sustituir el mallazo, garantizando el control de la fisuración y la capacidad portante requerida, con las ventajas añadidas de eliminar la corrosión y facilitar la logística.

Aunque el acero tiene un módulo de elasticidad más alto, la r-twist-mesh, gracias a su diseño optimizado y su alta eficiencia de anclaje, ofrece un rendimiento post-fisuración muy competitivo. Para muchas aplicaciones de pavimentos industriales y prefabricados, se pueden alcanzar los valores de resistencia residual requeridos con dosificaciones de r-twist-mesh. La elección final dependerá de los requisitos específicos del proyecto, siendo r-twist-mesh la solución superior en ambientes corrosivos o donde la ligereza y seguridad en la manipulación son prioritarias.

Es ideal para:

• Pavimentos y soleras industriales, especialmente losas sobre terreno donde se busca eliminar el mallazo.
• Elementos prefabricados como paneles, bóvedas o tubos.
• Hormigón proyectado (shotcrete) en taludes y túneles, donde su red tridimensional mejora la cohesión.
• Aplicaciones en ambientes agresivos (marinos, industriales) donde la corrosión del acero es un problema.

Excelente. Los "haces" de fibra se añaden fácilmente al hormigón y se abren durante el amasado, asegurando una distribución rápida y homogénea sin formar "erizos". Al ser polimérica y ligera, no segrega, se bombea con facilidad y no aflora a la superficie, permitiendo un acabado perfecto sin riesgo de pinchazos u oxidación.

La dosificación se determina mediante cálculo estructural, pero suele estar en el rango de 2 a 6 kg/m³. Es importante destacar que, debido a su bajísima densidad comparada con el acero (aprox. 910 kg/m³ vs 7850 kg/m³), se añaden un número mucho mayor de fibras individuales por cada kilo, logrando una distribución del refuerzo mucho más densa y eficiente en toda la matriz.

Sí. La producción de fibras poliméricas tiene una huella de carbono significativamente menor que la del acero. Al permitir reducir o eliminar el acero tradicional y optimizar los espesores del hormigón, contribuye a crear proyectos de construcción más sostenibles y con menor impacto ambiental.