Viruta de bronce

Familia: Chips y Fibras
Aplicaciones: Materiales de fricción

Virutas de bronce de alta calidad obtenidas a partir de materias primas estrictamente seleccionadas, muy recomendables para aplicaciones pesadas. También disponibles en varios grados.

Virutas de bronce Gunmetal sin aceite y sin hierro. Distribución granulométrica muy consistente.

Peso específicoDensidad aparenteExtracto con acetona
Viruta de bronce estándar8,7 – 8,8 g/cc1,6 – 4,0 g/cc0,20 máx

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la función principal de la viruta de bronce en un material de fricción?

La viruta de bronce, una aleación principalmente de Cobre-Estaño (Cu-Sn), es un aditivo multifuncional de alto rendimiento con tres roles clave:

  • Gestión Térmica Superior: El bronce posee una excelente conductividad térmica. Su función es disipar eficientemente el calor desde la interfaz de fricción, protegiendo la resina fenólica de la degradación, lo que resulta en una mayor resistencia al "fading" y un menor desgaste a altas temperaturas.
  • Refuerzo Mecánico: Aporta una gran tenacidad e integridad estructural al composite, mejorando su resistencia a la compresión en caliente y previniendo la propagación de fisuras.
  • Estabilización de la Fricción: El estaño en la aleación ayuda a formar tribofilms de óxido estables a altas temperaturas, lo que contribuye a un coeficiente de fricción (µ) más constante y a reducir las vibraciones (NVH).

¿Qué diferencia técnica existe entre usar viruta de Bronce y viruta de Latón?

Aunque ambas son aleaciones de cobre y cumplen funciones similares, la diferencia clave está en el segundo metal de la aleación (Estaño vs. Zinc) y su comportamiento a alta temperatura:

  • Rendimiento a Alta Temperatura: El bronce (Cu-Sn) generalmente ofrece un rendimiento superior al latón (Cu-Zn) en condiciones de alta exigencia térmica. El estaño forma óxidos más estables y con mejores propiedades lubricantes a altas temperaturas que el zinc.
  • Propiedades Mecánicas: El bronce suele ser más duro y resistente al desgaste que el latón.
  • Aplicación: Por estas razones, el bronce se considera una opción más "premium", preferida en formulaciones de mayor rendimiento (ej. OE, premium aftermarket) donde la estabilidad a alta temperatura es crítica, mientras que el latón es una excelente opción para un rendimiento sólido en un amplio rango de aplicaciones estándar.

Siendo de origen reciclado, ¿cómo garantiza RIMSA la calidad y consistencia del producto?

Esta es una de las competencias clave de RIMSA. Transformar un material reciclado en una materia prima de alta especificación requiere un profundo conocimiento del proceso:

  • Selección y Control de Fuentes: Se parte de una rigurosa selección de proveedores y fuentes de material reciclado para asegurar una base de alta calidad.
  • Procesos Avanzados: RIMSA aplica avanzados procesos de clasificación, limpieza, secado y control morfológico para eliminar impurezas y garantizar que cada lote cumpla con las especificaciones químicas y físicas requeridas.
  • Consistencia Lote a Lote: El resultado es un producto con una distribución de tamaño de partícula (PSD) controlada y una composición química consistente, lo que asegura un rendimiento predecible y fiable en la formulación final del cliente.

¿Cómo se alinea el uso de viruta de bronce con las regulaciones medioambientales (Cobre, Plomo)?

Es una consideración crítica para el formulador:

  • Contenido de Cobre: Al igual que el latón, el cobre presente en el bronce contabiliza para la regulación "Copper-Free" (SAE J2975). La dosis debe ser ajustada para cumplir con los niveles B (<5% Cu) o N (<0.5% Cu).
  • Contenido de Plomo (Pb): Ciertas calidades de bronce reciclado pueden contener trazas de plomo. RIMSA, a través de su estricto control de calidad, gestiona y controla este elemento. Para aplicaciones que requieran una solución garantizada sin plomo, RIMSA ofrece alternativas de alto rendimiento como ecoBronze.

¿Cómo influye la selección de la granulometría en el rendimiento?

La elección del tamaño de la viruta es un parámetro de ajuste fino:

  • Grados Gruesos (Coarse): Maximizan el refuerzo mecánico y la conductividad térmica al crear "puentes" más efectivos para el calor.
  • Grados Finos (Fine): Mejoran la dispersión en la mezcla, lo que conduce a una mayor homogeneidad, una mejor procesabilidad (compactación) y a menudo un mejor comportamiento en términos de NVH. La elección dependerá del balance deseado entre rendimiento térmico-mecánico y confort.

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