ecoCast

ecoCast tiene una función única: actúa como un homogeneizador tribológico entre la pastilla y el disco. Al estar compuesto del mismo material base que el rotor (fundición gris certificada EN GJL 250), su principal rol es:

• Crear un contacto "amigable": Facilita la formación de una capa de transferencia (tribofilm) estable y compatible, reduciendo la agresividad del contacto entre la pastilla y el disco.
• Autolubricación a alta temperatura: Las escamas de grafito natural presentes en la microestructura de ecoCast se liberan durante la fricción, actuando como un lubricante sólido de alto rendimiento que estabiliza el coeficiente de fricción (µ) y amortigua las vibraciones.
• Mejora del NVH: Gracias a la excelente capacidad de amortiguación del grafito y a su matriz más blanda (perlita/ferrita), ecoCast absorbe energía y la disipa en forma de calor, reduciendo significativamente la propensión a la generación de ruido y vibraciones (NVH).

La diferencia es conceptual:

• Abrasivos Duros: Mientras que un abrasivo duro limpia la superficie del disco de forma agresiva mediante un mecanismo de "corte", ecoCast genera un desgaste cohesivo muy suave. Su dureza (160-230 HB) es similar a la del disco, por lo que no lo "ataca", sino que se "integra" en la superficie, protegiéndolo y prolongando su vida útil.
• Virutas No Ferrosas: El latón y el bronce funcionan principalmente como conductores térmicos. ecoCast, aunque con menor conductividad, aporta un beneficio tribológico superior a través de la autolubricación por grafito, lo que lo hace especialmente valioso en formulaciones de bajo o nulo contenido de cobre (Low-Copper / Copper-Free). Por ello, ecoCast es un excelente sustituto del latón en muchas aplicaciones, ofreciendo beneficios de coste y rendimiento en NVH.

La clave está en el control metalúrgico y el proceso de fabricación de RIMSA:

• Microestructura Controlada: ecoCast proviene de una fundición gris certificada EN GJL 250, con una microestructura de perlita y ferrita. Esto lo hace significativamente más blando y menos abrasivo que las granallas de fundición blanca (600 HB), que contienen cementita (Fe₃C), una fase extremadamente dura que causa un desgaste severo en el disco.
• Morfología de Viruta (Chip): El proceso en seco de RIMSA genera partículas con una morfología de viruta, que se distribuyen y compactan de manera homogénea en la mezcla. Las granallas suelen tener una morfología equiaxial (granular) que no se integra de la misma forma.
• Pureza y Consistencia: Al ser un producto de fabricación controlada, ecoCast garantiza una composición química estable y está libre de impurezas, asegurando un rendimiento predecible lote a lote.

ecoCast es particularmente valioso en:

• Aplicaciones de Vehículo Pesado (Heavy Duty) sin Cobre: Donde la robustez y la vida útil del disco son críticas. Su combinación con fibras de acero ayuda a proteger el disco del desgaste excesivo.
• Formulaciones NAO para Equipo Original (OE): Donde se buscan bajos niveles de ruido y vibración (NVH) y un desgaste mínimo del disco.
• Como sustituto del latón: En formulaciones donde se busca reducir el contenido de cobre y optimizar costes sin sacrificar la estabilidad de la fricción.

El grafito en escamas dentro de la matriz de fundición gris es un lubricante sólido excepcional. Durante el proceso de frenado:

• Se libera en la interfaz: Creando una capa lubricante que reduce el contacto metal-metal directo.
• Amortigua vibraciones: Absorbe la energía de las vibraciones de alta frecuencia, que son la causa principal del ruido (squeal).
• Estabiliza la fricción: Previene el fenómeno de "stick-slip" (adherencia y deslizamiento intermitente) a nivel microscópico, resultando en un coeficiente de fricción más estable durante toda la frenada.