Fibras de vidrio para hormigón

Las fibras de vidrio para hormigón de RIMSA son macrofibras de vidrio álcali-resistente (AR) que se incorporan a la masa como refuerzo no metálico. Aportan control de fisuración y mejora de la tenacidad sin riesgo de corrosión ni de manchas en la superficie, por lo que son especialmente adecuadas en prefabricados, elementos de fachada y morteros de reparación, donde el acabado visto es determinante.

Tipos de fibras de vidrio para hormigón que ofrecemos

Línea de productos
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Familia
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La r strand es una fibra que por su material, alto...

Fibras metálicas para hormigón

La mayor capacidad estructural. La opción cuando se busca sustituir la armadura convencional en pavimentos, soleras, túneles y prefabricados.

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Fibras poliméricas para hormigón

Microfibras contra la fisuración plástica y macrofibras con resistencia residual, con menor peso y sin riesgo de corrosión.

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Preguntas frecuentes sobre fibras de vidrio para hormigón

Son filamentos de vidrio álcali-resistente (AR) que se incorporan a la masa como refuerzo no metálico. Aportan control de fisuración y mejora de la tenacidad sin riesgo de corrosión ni de manchas en la superficie, lo que las hace especialmente adecuadas cuando el acabado visto es determinante. Conviene distinguir este uso —fibra dosificada en la masa— del GRC o GFRC, que es un composite de capa fina proyectado o premezclado para paneles arquitectónicos.

Porque el hormigón es un medio fuertemente alcalino que degrada el vidrio común con el tiempo, con la consiguiente pérdida de prestaciones. Las fibras AR incorporan óxido de circonio en su composición, que les da estabilidad química en ese entorno y garantiza que el refuerzo sigue siendo efectivo a lo largo de la vida útil del elemento. Usar fibra de vidrio no AR en hormigón no es una alternativa económica: es un error de durabilidad.

Principalmente en prefabricados y elementos de fachada, morteros de reparación y revestimientos, y en general donde se busca refuerzo con acabado superficial limpio, ausencia de puntos de oxidación y ligereza. También en piezas con geometrías complejas o espesores reducidos, donde colocar armadura convencional resulta inviable.

Sí. Las soluciones híbridas son habituales cuando se quieren cubrir dos necesidades a la vez, por ejemplo control de fisuración temprana y capacidad estructural, o prestación mecánica con acabado superficial cuidado. La combinación debe estar justificada por el comportamiento buscado y validada en ensayo, ya que la interacción entre tipologías no es la simple suma de sus efectos por separado.

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