Brass_fiber_rimsa_friccion

Fibra de latón

Familia: Chips y Fibras
Aplicaciones: Materiales de fricción

Las fibras de latón son una aleación de cobre y zinc que contiene un mínimo del 60% de Cu y no contienen plomo. Las finas fibras de latón tienen una baja densidad aparente y no contienen aceite.

La microestructura del latón tiene una gran influencia en la conductividad térmica. La estructura principalmente alfa de este latón y la ausencia de impurezas aumentan la conductividad térmica hasta 130 W/m*K.

Gravedad específicaDiámetro nominalDensidad aparente
Fibra de latón8,40 g/cm30,20 – 0,30 mm20 – 30 mL/100 g

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la función principal de la Fibra de Latón en un material de fricción?

La Fibra de Latón es un refuerzo metálico multifuncional diseñado para mejorar drásticamente las propiedades del composite de fricción. Sus funciones clave son:

  • Refuerzo Mecánico Tridimensional: A diferencia de las virutas, las fibras crean una red metálica 3D interconectada dentro de la matriz de resina. Esto proporciona una resistencia a la fisuración y una integridad estructural superiores, "cosiendo" el material a nivel microscópico.
  • Excelente Conductividad Térmica: Al igual que las virutas, la fibra de latón es un conductor térmico muy eficaz, disipando el calor de la interfaz para prevenir el "fading" y reducir el desgaste por degradación térmica.
  • Estabilización de la Fricción: Contribuye a la formación de "plateaus" estables y a mejorar la resistencia a la compresión en caliente de la pastilla.

¿Cuál es la diferencia fundamental entre usar Fibra de Latón y Viruta de Latón?

La diferencia principal es la morfología y el mecanismo de refuerzo:

  • Viruta (Chip): Actúa como una carga de refuerzo discreta y un conductor térmico. El refuerzo es más localizado.
  • Fibra (Fiber): Posee un alto "aspect ratio" (relación longitud/diámetro). Actúa como un refuerzo continuo que crea un esqueleto metálico dentro de la pastilla. Esto se traduce en una tenacidad y resistencia a la propagación de grietas significativamente mayor.
  • Aplicación: La elección depende del objetivo. Para un refuerzo mecánico máximo, la fibra es superior. Para un balance optimizado entre conductividad térmica, procesabilidad y coste, la viruta es una excelente opción. A menudo, se usan de forma combinada.

Siendo de origen reciclado, ¿cómo garantiza RIMSA la calidad y consistencia del producto?

Esta es una competencia central de RIMSA. Convertir fibra de latón reciclada en una materia prima de alta especificación es un proceso controlado:

  • Selección Rigurosa de Fuentes: Se realiza un control exhaustivo de las fuentes del material para asegurar una base con la composición química y limpieza adecuadas.
  • Proceso de Producción Avanzado: RIMSA aplica procesos de limpieza, secado, clasificación y control dimensional para asegurar que cada lote cumpla con las especificaciones de longitud, diámetro y pureza.
  • Consistencia Garantizada: El resultado es una fibra con propiedades geométricas y químicas consistentes, lo que asegura un comportamiento predecible en la mezcla y en el rendimiento final de la pastilla de freno.

¿Cómo se alinea el uso de Fibra de Latón con las regulaciones medioambientales?

Las consideraciones son las mismas que para las virutas metálicas:

  • Contenido de Cobre: El cobre de la aleación de latón contabiliza para las regulaciones "Copper-Free" (SAE J2975), por lo que la dosis debe ser cuidadosamente controlada por el formulador.
  • Contenido de Plomo (Pb): El latón de origen reciclado puede contener trazas de plomo. RIMSA, gracias a su estricto control de calidad, gestiona y minimiza la presencia de este elemento, ofreciendo un producto que se ajusta a las normativas más exigentes.

¿Cómo influye la geometría de la fibra (longitud, diámetro) en la formulación?

La geometría es un parámetro crítico que el formulador debe considerar:

  • Longitud de Fibra: Fibras más largas proporcionan un mayor refuerzo macroscópico, pero pueden ser más difíciles de dispersar homogéneamente y pueden afectar la densidad del preformado.
  • Diámetro de Fibra: Fibras más finas ofrecen una mayor superficie específica para la adhesión con la resina, pero pueden incrementar la demanda de esta en la mezcla.
    La elección de la geometría es un compromiso entre las propiedades mecánicas deseadas, la procesabilidad en la mezcla y la compactación del material.

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