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r PAN

Familia: Chips y Fibras
Aplicaciones: Materiales de fricción

La fibra de poliacrilonitrilo, comúnmente conocida como fibra PAN, es una fibra sintética derivada de la polimerización de monómeros de acrilonitrilo. Es un tipo de fibra acrílica y posee una alta resistencia, excelente resistencia química y estabilidad térmica.

La fibra PAN se utiliza comúnmente en la producción de formulaciones NAO para pastillas y revestimientos de frenos. Se utiliza como material de refuerzo para mejorar las propiedades mecánicas y el rendimiento del material de fricción.

Longitud de fibra (Típica)Diámetro de fibra (Típico)
r pan 1,295% pasando malla 1200 μm mesh30 microns
r pan 25075 – 175 μm (>50%)1,1 – 5,5 dtex (>95%)

Preguntas frecuentes

¿Qué es R-PAN y cuál es su función principal en un material de fricción?

R-PAN es una fibra de refuerzo orgánica basada en poliacrilonitrilo (PAN). Su función principal en un material de fricción es doble:

  • Refuerzo Estructural: Aporta integridad mecánica y cohesión a la matriz de resina fenólica, mejorando la resistencia a la fractura y al agrietamiento de la pastilla de freno.
  • Formación de Char (Carbonilla): A altas temperaturas (>300°C), la fibra de PAN se carboniza, formando un "char" carbonoso en la superficie de la pastilla. Esta capa actúa como una barrera térmica y un lubricante de alta temperatura, ayudando a estabilizar el coeficiente de fricción y a prevenir el "fading" (pérdida de eficacia).

¿Qué significa que la fibra R-PAN es "no fibrilada" y qué implicaciones tiene?

"No fibrilada" significa que R-PAN se presenta como fibras individuales y lisas, sin las pequeñas ramificaciones o "fibrillas" que caracterizan a otras fibras orgánicas. Esto tiene implicaciones directas:

  • Menor Superficie Específica: Al no tener fibrillas, su área superficial es menor. Esto reduce la demanda de resina para mojar la fibra, lo que puede mejorar la procesabilidad y reducir costes.
  • Mecanismo de Anclaje Diferente: El anclaje a la matriz es principalmente químico (adhesión a la resina) en lugar de mecánico (entrelazado de fibrillas). Esto la hace ideal para ciertas matrices, pero puede no ser un sustituto directo 1 a 1 en formulaciones optimizadas para fibras fibriladas.
  • Dispersión Homogénea: Las fibras individuales tienden a dispersarse de manera muy homogénea en la mezcla, evitando la formación de aglomerados.

¿Puede R-PAN reemplazar a las fibras de aramida? ¿Cuál es su posicionamiento?

R-PAN se posiciona como una alternativa económica y funcional a las fibras de aramida, especialmente para reemplazos parciales.

  • Ventaja Económica: Es una opción significativamente más económica que la aramida, permitiendo una reducción de costes en la formulación.
  • Rendimiento: Aunque la aramida posee una resistencia mecánica y térmica superior, R-PAN ofrece un excelente refuerzo y una capacidad de formación de char muy efectiva. En muchas aplicaciones, especialmente en el mercado de recambios (aftermarket) y en formulaciones de rendimiento medio, un reemplazo parcial o total de la aramida por R-PAN puede lograr un balance coste-rendimiento muy favorable sin sacrificar la integridad del material.

¿En qué tipo de formulaciones es más recomendable el uso de R-PAN?

Dada su naturaleza no fibrilada y su perfil de coste-rendimiento, R-PAN es particularmente efectivo en:

  • Formulaciones NAO (Non-Asbestos Organic): Como refuerzo principal o secundario, donde contribuye a la integridad estructural y a la estabilidad de la fricción a alta temperatura.
  • Aplicaciones de Coste Optimizado: En pastillas de freno para el mercado de recambios (aftermarket), donde se busca un rendimiento fiable a un coste competitivo.
  • Formulaciones Low-Steel: Para complementar el refuerzo de las fibras de acero y mejorar las características de NVH (Ruido, Vibración y Aspereza) y la formación de un tribofilm estable.

¿Qué se debe considerar al formular con R-PAN en cuanto a dosis y longitud de fibra?

  • Dosis Típicas: Las dosis suelen variar entre el 2% y el 8% en peso, dependiendo del nivel de refuerzo requerido y de la presencia de otras fibras en la formulación.
  • Longitud de Fibra: La disponibilidad de diferentes longitudes de fibra permite optimizar el refuerzo. Fibras más largas (ej. > 4mm) ofrecen un mayor refuerzo macroscópico, mientras que fibras más cortas (ej. < 2mm) son más fáciles de dispersar y son adecuadas para procesos de moldeo complejos. La elección debe basarse en el equilibrio entre la procesabilidad y las propiedades mecánicas deseadas para la pastilla final.

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